污水處理過濾器在運行過程中需要定時進行反洗，使濾料清潔，以滿足良好的過濾效果和濾速。但由于過濾時產生的污泥粘附力較大，長時間運行后，反洗效果變差，濾料出現(xiàn)板結，影響正常作業(yè)，則需要對罐內濾料進行更換。
實施方案
首先需對過濾器進行一次反洗作業(yè)，然后關閉儀表風，排空罐內余水，關閉過濾罐的進出水閥門及反洗、排污閥門。并對上述閥門進行逐一盲斷。然后打開上下兩處人孔進行濾料清掏作業(yè)（注：清掏出的濾料統(tǒng)一收集，桶裝存放，向業(yè)務主管單位申請做危廢處理）。濾罐底部的承托層鵝卵石清理出后集中清洗干凈后回用。濾料清掏及清洗完畢后，開始由下至上按層投加濾料。濾料投加完畢后恢復人孔、拆除盲板，并恢復流程。
濾料的清掏
1)?開始清掏濾料，將承托層以上的細濾料承裝在污泥桶中集中存放。
2)?清掏到后期人員需要進罐前先用風機對罐內空氣進行通風，并再次檢測硫化氫濃度。
3)?清掏到承托層時，將承托層填料單獨存放，以備清洗。
4)?清掏完畢后用清洗劑對承托層濾料進行浸泡30min,之后用高壓水槍及塑料毛刷進行清洗，清洗后濾料單獨存放，以備用。
5)?清洗廢液傾倒回4#殘酸池。
6)?清掏完畢后，對過濾罐內壁用水槍及塑料毛刷進行清洗，清洗廢液收集傾倒回4#殘酸池。
濾料的填充和流程恢復
1)?將清洗后的承托層調料填充到濾罐中，承托層填料填充完后封閉下人孔，以備填充上層填料。
2)?上層濾料按照濾料填充圖逐層填充，填充時注意各層填料的粒徑和填充層高度。
3)?頂層濾料填充至上人孔一半的高度。
4)?濾料填充完畢后封閉上人孔。
5)?全流程確認閥門狀態(tài)及設備狀態(tài)。
6)?進行一次過濾及反洗操作，檢查設備運轉情況及處理后水質。
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