熔融石英涂料配制操作工藝
公司名稱(chēng)：鞏義市大千凈化材料有限公司 作者：Admin 發(fā)布時(shí)間：2021/10/14 19:59:06
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熔融石英涂料配制使用操作工藝
?。ㄒ唬┍静僮鞴に囘m用于硅溶膠，制殼的表面層或過(guò)渡層。
?。ǘ┍竟に囀褂玫墓枞苣z同鋯英粉涂料即SiO230%。
?。ㄈ┍竟に嚥僮髦械臐?rùn)濕劑，消泡劑同鋯英粉涂料。
（四）本操作中使用的流杯粘度計(jì)為詹氏（Zahn)5#杯，出口孔徑為Φ5.28mm。
（五）涂料配制：
1、熔融石英粉的配制，320目（網(wǎng)號(hào)：0.044）275目（網(wǎng)號(hào)：0.052）200目（網(wǎng)號(hào)：0.076）120目（網(wǎng)號(hào)：0.125）熔融石英粉中的SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.5%以上。其中：320目占50%，200目占25%，120目占25%，百分?jǐn)?shù)的計(jì)算為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，即重量比例。
2、涂料粘度為50-60秒，嚴(yán)格控制不得低于50秒，60秒時(shí)是最佳粘度。它可獲得最好的表面光潔度鑄件；用于生產(chǎn)碳鋼或430系列時(shí)粘度可以降到40秒。
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1、用熔融石英砂80-100目（50-100目）50%，用剛玉砂80目，50%。
2、用熔融石英砂80-100目（50-100目）100%，（50-100目）
3、用剛玉砂80目100%。
以上3種掛砂都可以采用，只是鑄件根據(jù)的不同，結(jié)合表面質(zhì)量在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)操作。
?。ㄆ撸┳⒁馐马?xiàng)：
1、涂料配制嚴(yán)格控制比例，不得有隨意性，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)的操作跟蹤。流杯粘度測(cè)量要準(zhǔn)確，每次做面層前必須測(cè)量粘度。
2、需要做二層面層時(shí)，第二次即過(guò)渡層時(shí)，涂料粘度為28-36秒。
3、表面制殼技術(shù)是認(rèn)真、細(xì)致的操作技術(shù)，要保證涂料厚度均勻一致，否則會(huì)生產(chǎn)出有滲透性或麻點(diǎn)的鑄件。掛砂重力相對(duì)一致均勻，面面俱到。
4、熔融石英濕膜情況下的面層在不同粘度下的厚度為：50秒粘度為0.2mm，40秒粘度為0.18mm,30秒粘度為0.15mm，20秒粘度為0.12mm。
5、熔融石英砂：50-100目為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)號(hào)的0.325-0.15號(hào)，篩孔尺寸為ASTME11-70的0.3-0.15mm。
6、第二層的掛砂可同原鋯英粉面層工藝時(shí)的操作一致，也可用30-50目（篩孔尺寸0.6-0.3mm）的熔融石英砂。
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