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過濾器的反沖洗工藝

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過濾器的反沖洗工藝
公司名稱:鞏義市大千凈化材料有限公司 作者:Admin 發(fā)布時間:2021/10/26 11:49:50

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石英砂,纖維球反沖洗工藝
過濾器的反洗,主要是指過濾器在使用一定周期后,其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬,這使得過濾器的出水水質(zhì)下降,主要表征:過濾器的正常濾后水質(zhì)變差,進水和出水管道的壓力差增大,同時,單臺過濾器的流量降低。反沖洗的原理:水流逆向通過濾料層,使濾層膨脹、懸浮,借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。
石英砂,纖維球反沖洗的必要性
(1)在過濾過程中,原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累,于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,在濾層表面形成濾餅,過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時,濾料需進行清洗,使濾層恢復(fù)工作性能,繼續(xù)工作。
(2)過濾時由于水頭損失增加,水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大,其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,最終會使水中的懸浮物含量不斷上升,水質(zhì)變差,當雜質(zhì)透過濾層時,過濾器失去過濾效果。因此,到一定程度時,需要清洗濾料,以便恢復(fù)濾料層的納污能力。
(3)污水中的懸浮物中含有大量有機物,長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細菌微生物富集繁殖,發(fā)生厭氧腐敗現(xiàn)象,需定期清洗濾料。
反沖洗參數(shù)控制和確定
(1)膨脹高度:反沖洗時,為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時,單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50%。注意:在生產(chǎn)運行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查,因為正常反洗過程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點:確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。
(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計要求,反洗水的強度為40m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15MPa。
(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強度為15m/(m·h),反洗空氣的壓力≤0.15MPa。
注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中,需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。
石英砂,纖維球氣水聯(lián)合反洗
(1)先用空氣沖洗,再用水反沖洗:首先將濾池水位降至濾層表面上100mm處,通入空氣數(shù)分鐘,然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。注意:相應(yīng)的閥門,關(guān)閉必須到位;否則,水位降到濾層表面以下時,濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過程中,污物不能有效排出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯(lián)合反洗:從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水,空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡,遇到濾料時又變成小氣泡,同時對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用;反洗水頂松濾層,使濾料呈懸浮狀態(tài),利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一進行時,作用更強。注意:水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同,應(yīng)注意先后順序,避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后,停止進入空氣,反洗水保持相同的流量,繼續(xù)沖洗3min~5min,即可去除遺留在濾床中的氣泡。
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